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     數(shù)控立式鉆床適用于五金塑膠模具行業(yè)的專(zhuān)用設(shè)備，此數(shù)控設(shè)備的特長(zhǎng)就是大大提升了攻牙效益與性?xún)r(jià)比。數(shù)控系統(tǒng)的控制，導(dǎo)軌支撐面穩(wěn)定，選用矩形線(xiàn)性導(dǎo)軌和精密滾珠絲桿，運(yùn)動(dòng)無(wú)間隙。上銀的滑軌絲桿更加有剛性，延長(zhǎng)機(jī)械使用壽命。
     在新一代的數(shù)控系統(tǒng)中，由于采用“進(jìn)化計(jì)算”，“模糊系統(tǒng)”和“神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)”等控制機(jī)理，性能大大提高，具有加工過(guò)程的自適應(yīng)控制、負(fù)載自動(dòng)識(shí)別、工藝參數(shù)自生成、運(yùn)動(dòng)參數(shù)動(dòng)態(tài)補(bǔ)償、智能診斷、智能監(jiān)控等功能。
     由于在實(shí)際加工過(guò)程中，影響加工精度因素較多，如工件余量不均勻、材料硬度不均勻、磨損、工件變形、機(jī)床熱變形等。這些因素事先難以預(yù)知，以致在實(shí)際加工中，很難用較佳參數(shù)進(jìn)行切削。引進(jìn)自適應(yīng)控制技術(shù)的目的是使加工系統(tǒng)能根據(jù)切削條件的變化自動(dòng)調(diào)節(jié)切削用量等參數(shù)，使加工過(guò)程保持較佳工作狀態(tài)，從而得到較高的加工精度和嬌小的表面粗糙度，同時(shí)也能提高刀具的使用壽命和設(shè)備的生產(chǎn)效率。
     同理在數(shù)控立式鉆床上用熱熔鉆的應(yīng)用也同樣使得鉆床的加工效率大大提高，并且在一定程度上節(jié)省成本。熱熔鉆技術(shù)，即高溫?zé)o屑成型、摩擦熱熔鉆加工技術(shù)，它利用摩擦生熱的基本物理原理，在板型或管型金屬工件上鉆出帶有凸臺(tái)的孔，一次成型并且無(wú)鉆屑產(chǎn)生。鉆完孔處材料形成可以用于攻絲的襯套，使用擠壓絲錐可以加工出所需的螺紋孔。因?yàn)檫@樣的加工優(yōu)勢(shì)不僅在空調(diào)管路件中、三輪摩托車(chē)、家具、汽車(chē)行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。
     在運(yùn)用過(guò)程中，一定要堅(jiān)持好機(jī)床導(dǎo)軌的無(wú)缺，不能磕碰，會(huì)影響精度，在運(yùn)用中不要超負(fù)荷作業(yè)機(jī)床加工，堅(jiān)持各光滑體系油路的疏通，主軸箱內(nèi)機(jī)械油足夠，避免呈現(xiàn)干沖突景象。為了提升數(shù)控立式鉆床的加工效率，一定要常常養(yǎng)護(hù)，操作機(jī)床的工人有必要要了解機(jī)床的各部位構(gòu)造功能，正確的運(yùn)用操作辦法。